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焊接车间主任岗位职责（通用5篇）
在日常生活和工作中，岗位职责使用的情况越来越多，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。那么制定岗位职责真的很难吗？以下是我精心整理的焊接车间主任岗位职责（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
1.按照内外部客户要求以及生产计划组织生产交付。
2.管理焊接团队，对团队负有指导、评价、培训职能。
3.根据图纸确定焊接工艺并进行评定，确定工艺流程、焊接设备和焊接工装。
4.负责设备选型及新设备采购申请。
5.新设备安装和调试、新设备正式应用前的验收，对车间员工进行新工艺的培训。
6.根据图纸分析确定焊接品消耗定额，制定和选择生产用工具，通过SAP申请采购工具。
7.编制焊接产品作业指导书，及时升级更新作业指导书，编制焊接参数表。
8.优化焊接生产过程，持续改进，系统分析焊接生产过程，分析处理焊接质量问题。
9.分析与处理客户反馈信息，整改大众中国及客户审核发现问题。
10.处理车间发生的突发事件并及时向公司领导汇报。
11.定期安排车间安全生产会议，落实生产计划及有关生产技术准备、设备、质量等各方面的工作。
1、负责焊接车间的生产管理，对车间生产计划的分解和生产的.总体组织指挥、协调、检查、考核。根据制造部年度安全生产目标，组织制订车间安全工作计划，并组织实施。
2、对机器人自动焊有一定的经验，
3、有二氧化碳保护焊相关经验5年以上
4、有焊工证，会识图纸，质量意识强，熟知焊接工艺、焊接材料等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保按时，按质，按量交货
2、负责现场布置，工位器具管理和定置管理，合理安排、调配生产人员调整生产能力，提高生产效率。
3、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产员工合理使用设备
4、依据作业文件，实施标准作业方法;监督检查实施情况
5、车间各班组的生产管理监督，检查各班组各工序的生产情况及生产进度计划完成情况
6、负责每月的生产完成的统计和分析工作
7、生产质量管理及异常的预防，纠正，改善
8、协助领导开展安全管理和工伤事故的预防控制;确保安全生产
12、按公司流程要求做好产品的标识及可追塑性管理工作
1、对工作进行合理安排，带领车间员工配合生产部门积极、及时完成生产任务;
2、根据公司的规章制度，负责本车间的日常管理;
3、爱惜物料，做好物料防护，控制物料数量，杜绝物料浪费;
5、熟练各种焊接技能，看懂图纸，根据图纸要求下达任务;
1、主导新产品焊装工艺规划和方案的制定;
2、负责新产品开发焊装工艺同步工程的开展、实施;
3、负责焊装新工艺的提出和引进;
4、负责新开发产品的工艺性验证、工艺性总结;
6、负责焊接设备的技术要求制定和选型及调试验收;
7、主导焊装生产线的设计、评审、验收;
8、焊接缺陷的分析和解决方案的制定以及方案的实施;
9、协助管理项目，带领团队工作。
班组现场管理的基础是5S管理，即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。高效的现场管理必须有5S，5S能够规范员工的行为，提升企业的整体素养，5S管理的实施应该如何进行推广呢？
定义：区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。
目的：腾出“空间”，减少对于厂房、工作场所和存放设施的浪费。
■全面检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容：
工作场所地面的物品：设备、设施、工装;台车、推车、叉车等运输工具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不用的纸箱、容器和杂物等。
工作台上的物品：棉纱、手套等消耗品;螺丝刀、扳手等工具;水杯、饭盆等个人物品;图纸、作业指导书等资料。
材料架的物品：原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。
工作现场的墙面：宣传标语、指示牌、配线、配管等。
总之，凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
根据现场物品的使用状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所用物品进行判断，并将需要与不需要的物品分开，列出清除物品的清单。
1)调查物品的使用频度，决定物品的放置地点和处置方法，具体如下：
2)制定废弃物处理方法。制定废弃物品的回收制度;制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法，设定废弃小组，减少废弃物品的制造。
3)定期对作业现场的物品进行自我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或工具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
定义：把有用的物品依照规定整齐摆放，加以标识。
目的：工作场所一目了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。
■要落实前一步骤整理工作。整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品因变旧、过期而不能使用造成浪费;不要的物品置于现场造成空间窄小，对之进行管理又导致管理的浪费，如：库存管理或盘点耗时产生的浪费。
■布置流程，确定置放场所。要采用定品、定位、定量的三定原则确定现场物品的置放场所，并注意以下内容：
1)参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所;原则上100%设定物品放置位置;
2)流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等;
3)生产线附近只能放置需要的物品，堆高一般在120cm左右;危险品应在特定的场所保管;
4)不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所;
5)无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌，标明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。
■规定物品放置方法。规定物品放置方法时应注意以下要点：
1)以物品的类别形态来决定其放置方法，放置物品必须先入先出
2)放置方法原则上为平行，直角方法，不超过规定的范围
识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。
识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态(良品、不良品、返修品、试制品等)。
识别方法：说明书、印记、标识牌等。底。
识别内容：作业状态(作业开始、作业中断、作业结束)、检验状态(待检、待判、不合格返工返修，报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。
识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。
通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等;
区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;
设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
■标识生产现场的所有物品。物品的标识应结合目视化管理的方法。物品和其所放置的场所原则上一对一标识。常用的标识方法有标牌、标签、显示板等。
划线定位可采用的方法有四种:1)油漆2)胶带3)磁砖4)栏杆
4)红色：不良品区警告、安全管制等
1)整顿治理的结果要成为任何人在生产现场都能立即取出所需要的物品的状态;
2)要站在新人、其它现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3)要想办法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
定义：清除现场的脏污，并防止污染的再发生。
目的：清除脏污，保持现场干净明亮;使问题表面化。
1)建立清扫责任区。利用生产现场的平面图，标识各责任区及负责人;公共区可采用轮流值日的方法。
2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清扫的内容，确定时间;清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：天花板，墙壁脱落;地板破损的地方;清扫要细心，具备不容许脏污存在的观念;清扫用具本身保持清洁与归位。
3)调查污染源，予以杜绝。污染源杜绝可采用两种方法：杜绝式和收集式。
4)建立清扫基准，作为规范。建立清扫标准应考虑的几点内容为：清扫对象;清扫方法、重点;要求标准;周期;时机;使用的清扫工具;使用时间;负责人。
使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态;虽然已经整理、整顿治理过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
定义：维持整理、整顿治理、清扫所取得的成果，并将其制度化、规范化。
目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。
1)落实前3S的工作。彻底落实前3S的各种动作，充分利用宣传，维持好的活动气氛。前3S是动作，清洁是结果，即经过整理、整顿治理、清扫后所呈现的状态。
如何制定对应部门的职责要求时，时考验一个公司如何规范公司职员的能力。下面是我给大家带来的公司各部门岗位职责，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!
1、协助负责对部门安全生产、产品设计，日常管理等相关工作;
2、协助负责对车间组织架构的建立、设定，人员调配、培训，考核等工作;
3、负责对部门ISO/TS16949，2009质量体系执行情况的管理工作;
4、负责对安全生产、3定、5S管理、设备保养等措施的制定，做好监督管理工作;
5、根据生产计划和生产节拍进行相关跟踪和协调工作;
6、完成上级领导交办的其它临时工作;
1、全面负责焊接车间生产管理工作。根据生产调度下达的月周日生产作业计划，安排车间生产，确保生产任务的落实，调动员工积极性，保质保量完成生产任务。安排、检查车间生产任务完成情况;对生产过程中的设备、物料进行协调。
2、生产出的产品件及时安排统计入库，及时确保销售发货及时。
3、对下属进行规章制度和专业知识的培训，对培训效果监督考核反馈，针对人员技能和经验意识提出培训需求。
4、负责车间各工位的阶段性产品质量的监控，及时提供技术指导，以确保质量目标的实现。
5、对生产出的产品件监督产品标识卡的实施和检查工作，以确保产品质量的可追溯性。
6、作好工时定额的考核和具体实施，确保生产计划的准确性。
7、负责监督焊接车间班组长制作生产日报表并提交生产统计汇总。
8、监督指导操作工安全操作，防止工伤和其他安全事故的发生。
9、负责焊接车间现场管理的实施，确保设备的完好，人员的安全。不断学习现场管理知识，提高工效。
10、根据公司人力资源管理规定，指导下属人员工作，评估绩效，建议或决定下属人员的任用、培训激励，以提高人员素质，调动工作积极性。
11、按照TS质量管理体系、6S、企业文化、改进要求，协同其他部门，全力完成分责工作。工作有创造性，结合实际提合理化建议和提案，实现持续改进。
1、根据焊接工艺指导书，选择合适的焊接工艺和原材料，进行产品零件、设备的焊接;
2、进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好焊接记录，确保焊接质量;
3、焊接完成后，检验夹渣、未焊透现象，及时进行补焊、重焊;
4、定期对焊机、箱式炉、烘干炉进行维护保养，独立或配合其他人完成焊接设备的维修。
1、负责质量问题整改，焊接尺寸问题，查找原因，工装调整;焊缝质量问题，查找原因，调整示教点;
2、编制焊接作业指导书，焊接规范表，焊接PFMEA等体系文件;
3、参与项目阶段焊接工艺及工装方案的评审;
4、产能提升，包括节拍优化、焊接工艺改进、焊接缺陷改善;
6、焊接现场5年以上管理经验(50人以上团队)
7、熟悉集成及自动化技术，有机器人点焊、弧焊、激光焊实际操作经验、
9、熟练操作运用OFFICE办公软件;
10、大学专科及以上学历，男女不限
1、认真贯彻执行公司的各项规定，负责焊接车间的生产调度工作;
2、拟定关于焊接车间的各项规定，经公司确认后执行;
5、协调处理焊接车间与所在园区的相关事宜;
6、焊接车间员工调度、思想工作的开展;
8、焊接车间各种原始记录的管理;
